施工工艺

一、地坪检测
使用温度湿度计检测温度湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工，宜于施工相对湿度应界于20%-75%之间。再将含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%，硬度测试仪检测基层表面硬度不低于1.2兆帕。地板材料施工基层不平整应在2米直尺范围内高低差落小于2mm。

二、地坪预处理
采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残留物凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除, 用小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁，地坪上若有裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合表面铺石英砂进行修补。

三、自流平施工—打底
吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1：1比例兑水稀释后进行封闭打底，非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底，如基层含水率过高（＞3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理，前提基层含水率不应大于8%，界面处理剂施工应均匀，无明显积液，待界面处理剂表面风干后即可进行下一步自流平施工。

四、自流平施工—搅拌
将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌，为确保自流产搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比,水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。

五、自流平施工—铺设
将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮，随后穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差．施工完毕后立即封闭现场，24小时内绝对禁止任何人进入施工现场，24-48小时之后可检查地面是否完全干燥。冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

六、地板铺装—预铺及载割
无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。使用专用的修边器对卷材的毛边  进行切割清理，块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝，卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。
 
七、地板铺装—粘贴
应选择适合塑胶地板的相应胶水及刮胶板，卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来，先清扫地坪和卷材背面，再刮胶于地坪之上；块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。不同的粘合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应的“妥善”产品说明书进行施工。 

八、地板铺装—排气、滚压
地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气，随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去，24小时后，再进行开槽和焊缝

九、地板铺装—开缝
开槽必须在胶水完全固化后进行，使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3，在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝，焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。 

十、地板铺装—焊缝
可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝，焊枪的温度应设置约350-400摄氏度。以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中，当焊条完全冷却后，用月型割刀进行最后的修剪。